顏色問題是紡織服裝裡常見的爭議來源之一。一種典型的情況是，設計師在螢幕上選了一個藍，打出來的小樣偏綠，大貨做出來又偏紅。行業裡常說，同一個藍色，從設計稿到大貨，可能變成三種藍。
一塊麵料從設計到出貨，通常要過五道關，依次是設計選色、打色、批色、大貨生產、大貨質檢。每一道關都可能讓顏色跑偏，跑偏多少，沒有人能提前說準。
顏色為什麼難對
先說最基礎的東西。潘通（Pantone）是一套通用的顏色編號體系，每個顏色都有一個編號。買賣雙方說同一個編號，理論上指的是同一個顏色。
但潘通在紡織上不像在印刷上那麼好用。原因很簡單，面料是布，不是紙。
潘通的色卡有好幾套，常見的有三種要分清。TPG 是紙卡，給設計師選色用。TCX 是布卡，印在棉布上，更接近實際面料。FHI 是時尚和家居行業常用的系列。
紙卡上的顏色和棉布上的顏色往往對不上。一個常見的坑是，設計師拿著紙卡上的色號要求打樣，工廠卻用布卡來對色，兩邊自然對不上。
就算用的是同一個色號，落在不同面料上，顏色也會不一樣。棉布吸色好，顏色比較柔和。滌綸要靠高溫和分散染料上色，顏色更鮮豔。尼龍用酸性染料，飽和度高。麻纖維吸色差，顏色容易偏灰。
顏色是怎麼傳到大貨上的
第一道關是打色，也就是打小樣。印染廠拿到潘通色號和 Lab 值（一組用數字描述顏色的座標，分別對應明暗、紅綠和黃藍）以後，先打一個小樣。小樣通常要改好幾輪，先出樣，再修色，最後確認。每一輪都要等，溝通一拖，整個開發週期就跟著拖。
第二道關是批色，也就是買家確認。判斷有兩個辦法。一個是色差值，也就是 ΔE，一個數字，表示兩個顏色相差多少，數字越小越接近。另一個是目視，在標準光源箱裡看。光源箱裡有幾種標準光，比如模擬日光的 D65，和白熾燈的 A，因為同一塊布在不同的燈下，顏色會不一樣。
紡織行業常用一種專門為布料設計的色差公式，叫 CMC。不同買家允許的色差範圍差別很大。有的客戶能接受很小的偏差，有的要求返修。具體要多小，要看合同和買家的標準。
第三道關是大貨。大貨要和批色樣對比。染色是一缸一缸來的，所以每缸都要留樣存檔，缸與缸之間也會有差別。一卷布的頭、中、尾，還有邊和中間，顏色也可能不一樣。如果不專門去量，很容易到驗貨的時候才發現。
質檢通常用抽檢的辦法，按比例抽幾卷，量顏色。
螢幕上的顏色，不能當標準
同一張顏色圖片，在不同的顯示器上看，顏色可能完全不一樣。顯示器有沒有校色、色域（能顯示的顏色範圍）有多大、亮度怎麼調，都會影響結果。所以顏色標準不能靠一張圖片傳遞。圖片只能當參考，標準要靠色號和 Lab 值來傳。
如果要用系統管顏色，先看這五件事
現在有不少人想用軟體來管顏色。選系統之前，可以先問五個問題。
- 顏色有沒有數字標準。有色號和 Lab 值，才算有標準；只有照片，等於沒有標準。
- 顏色能不能和麵料綁在一起記錄。同一個色號，在棉布上和在滌綸上是兩回事，系統要能記下是哪種面料上的顏色。
- 打色的每一輪有沒有留痕。很多溝通還在微信和郵件裡，資訊分散，出了問題很難追溯每一輪改了什麼。
- 不同工廠之間，顏色編號能不能統一。常見的情況是，兩家工廠給同一個顏色起了不同的編號，系統之間對不上，資料就沒法用。
- 不同客戶的色差標準能不能分開設。前面說過，客戶之間的要求差別很大，系統要能按客戶單獨管理。
說到底，顏色要靠數字和標準來傳遞，照片和感覺都不算準繩。管顏色的系統，最該先解決的就是這件事。