颜色问题是纺织服装里常见的争议来源之一。一种典型的情况是，设计师在屏幕上选了一个蓝，打出来的小样偏绿，大货做出来又偏红。行业里常说，同一个蓝色，从设计稿到大货，可能变成三种蓝。
一块面料从设计到出货，通常要过五道关，依次是设计选色、打色、批色、大货生产、大货质检。每一道关都可能让颜色跑偏，跑偏多少，没有人能提前说准。
颜色为什么难对
先说最基础的东西。潘通（Pantone）是一套通用的颜色编号体系，每个颜色都有一个编号。买卖双方说同一个编号，理论上指的是同一个颜色。
但潘通在纺织上不像在印刷上那么好用。原因很简单，面料是布，不是纸。
潘通的色卡有好几套，常见的有三种要分清。TPG 是纸卡，给设计师选色用。TCX 是布卡，印在棉布上，更接近实际面料。FHI 是时尚和家居行业常用的系列。
纸卡上的颜色和棉布上的颜色往往对不上。一个常见的坑是，设计师拿着纸卡上的色号要求打样，工厂却用布卡来对色，两边自然对不上。
就算用的是同一个色号，落在不同面料上，颜色也会不一样。棉布吸色好，颜色比较柔和。涤纶要靠高温和分散染料上色，颜色更鲜艳。尼龙用酸性染料，饱和度高。麻纤维吸色差，颜色容易偏灰。
颜色是怎么传到大货上的
第一道关是打色，也就是打小样。印染厂拿到潘通色号和 Lab 值（一组用数字描述颜色的坐标，分别对应明暗、红绿和黄蓝）以后，先打一个小样。小样通常要改好几轮，先出样，再修色，最后确认。每一轮都要等，沟通一拖，整个开发周期就跟着拖。
第二道关是批色，也就是买家确认。判断有两个办法。一个是色差值，也就是 ΔE，一个数字，表示两个颜色相差多少，数字越小越接近。另一个是目视，在标准光源箱里看。光源箱里有几种标准光，比如模拟日光的 D65，和白炽灯的 A，因为同一块布在不同的灯下，颜色会不一样。
纺织行业常用一种专门为布料设计的色差公式，叫 CMC。不同买家允许的色差范围差别很大。有的客户能接受很小的偏差，有的要求返修。具体要多小，要看合同和买家的标准。
第三道关是大货。大货要和批色样对比。染色是一缸一缸来的，所以每缸都要留样存档，缸与缸之间也会有差别。一卷布的头、中、尾，还有边和中间，颜色也可能不一样。如果不专门去量，很容易到验货的时候才发现。
质检通常用抽检的办法，按比例抽几卷，量颜色。
屏幕上的颜色，不能当标准
同一张颜色图片，在不同的显示器上看，颜色可能完全不一样。显示器有没有校色、色域（能显示的颜色范围）有多大、亮度怎么调，都会影响结果。所以颜色标准不能靠一张图片传递。图片只能当参考，标准要靠色号和 Lab 值来传。
如果要用系统管颜色，先看这五件事
现在有不少人想用软件来管颜色。选系统之前，可以先问五个问题。
- 颜色有没有数字标准。有色号和 Lab 值，才算有标准；只有照片，等于没有标准。
- 颜色能不能和面料绑在一起记录。同一个色号，在棉布上和在涤纶上是两回事，系统要能记下是哪种面料上的颜色。
- 打色的每一轮有没有留痕。很多沟通还在微信和邮件里，信息分散，出了问题很难追溯每一轮改了什么。
- 不同工厂之间，颜色编号能不能统一。常见的情况是，两家工厂给同一个颜色起了不同的编号，系统之间对不上，数据就没法用。
- 不同客户的色差标准能不能分开设。前面说过，客户之间的要求差别很大，系统要能按客户单独管理。
说到底，颜色要靠数字和标准来传递，照片和感觉都不算准绳。管颜色的系统，最该先解决的就是这件事。